Los sistemas eléctricos han de cumplir con los requerimientos específicos de la fabricación alimentaria: higiene, seguridad y fiabilidad.

Nuestro diseño atiende los siguientes criterios:

• CCM para control y gestión de cargas en el proceso.
• Armarios higiénicos distribuidos en zona de proceso.
• Armario de PLC de control.
• Diseño y configuración de redes de comunicación industrial.
• Redes neumáticas para accionamiento de válvulas y elementos.
• Diseño de canalizaciones separadas para señal y fuerza.
• Diseño compatible con accesos para operación y mantenimiento.
• Diseño de lazos de seguridad, paros de emergencia y LOTOS de seguridad.
• Diseño esquemas en EPLAN, Autocad, etcétera.
• Diseño de cableado que permita la higiene de la instalación, con elementos detectables.
• Etiquetado higiénico e indeleble.

El desarrollo del diseño y el montaje basado en la distribución, la higiene y la estética son puntos fundamentales para la distribución eléctrica en una instalación industrial. Para potenciar estas cualidades, el personal eléctrico de Grupo Eigra se forma continuamente en conocimientos del ámbito alimentario, desarrollando capacidades y aptitudes fundamentales para este entorno. Algunas de las áreas en las que se han formado nuestros profesionales son: redes de comunicaciones, arquitectura de hardware de control, arquitectura de comunicaciones y seguridad industrial, diseño eléctrico a través de “EPLAN” y validaciones exhaustivas en todos los pasos de diseño, montaje, pruebas y embalaje de armarios para la industria alimentaria.

Todos los armarios diseñados, montados, fabricados y suministrados por Grupo Eigra cuentan con “marcado CE” y documentación de pruebas y validación.

Uno de los puntos más importantes dentro de la industria alimentaria es el proceso de fabricación, basado en una ingeniería de proceso industrial, diseño de arquitectura de hardware, automatización y control, adquisición y tratamiento de datos. Estos procesos se realizan para conseguir una eficiencia validada por una mejor producción con el menor coste.

Grupo Eigra cuenta con un departamento de automatización con amplia experiencia en el sector alimentario, con formación y conocimiento del producto y tecnología Siemens, Schneider, Allen Bradley (Rockwell) y Omron, entre otros. Así mismo contamos con la “Certificación Archestra” en el desarrollo y mantenimiento de aplicaciones SCADA de Wonderware, muy presente en la industria agroalimentaria. La integración con sistema MES del control de datos de producción para su uso en gestión de eficiencia a través del ERP del cliente entra dentro de nuestras capacidades y ayuda en la gestión integral de la producción continua.

El servicio de project management de Grupo Eigra coordina la ejecución del proyecto desde una visión global de este, posibilitando que los distintos montajes que intervienen trabajen coordinadamente según el planning, eliminando los tiempos no productivos, interferencias entre empresas y retrasos.

Nuestra gestión, control y realización del montaje en sitio se centra sobre los siguientes puntos:

• Interlocución técnica con el cliente.
• Seguimiento y gestión de recursos para el cumplimiento del planning.
• Cumplimiento de especificaciones técnicas del proyecto.
• Recepción, descarga y posicionamiento de equipos.
• Diseño y seguimiento de automatización.
• Pruebas de señales y comunicaciones.
• Commissioning.
• Documentación As-built.
• Quality management.
• OSHAS management.

Grupo Eigra, como proveedor internacional de prefabricados y montajes en procesos de fabricación alimentarios, ha definido, desarrollado e implementado de forma estructural los procedimientos e instrucciones que garantizan la calidad en cada proyecto, bajo la norma ISO-9001.

El departamento de Calidad y Seguridad, junto con el involucrado Sistema Integrado de Gestión o SIG, revisa continuamente todos los trabajos, realizando un seguimiento de los mismos, junto con un control de datos y entrega de documentación validada por los responsables del proyecto. Esto aporta a Grupo Eigra y al cliente una seguridad del cumplimiento de los plazos de ejecución, de las medidas de seguridad y de la inversión económica, así como la documentación y/o contacto sobre el estado del proyecto en cada momento. Todos ellos son valores fundamentales en la gestión del proceso de toda industria alimentaria e información solicitada.